玻璃制品在人们的生活中随处可见，小到玻璃装饰品，大到玻璃幕墙。随着玻璃工艺的发展，玻璃制品摆脱了单一的无色风格，色彩逐渐丰富起来，例如蓝透相的幕墙玻璃、白灰色的大理石玻璃等。而丰富玻璃制品色彩的方法之一就是使用玻璃油墨，玻璃油墨除了能给玻璃制品丰富色彩以外，还可以实现涂层的耐高温、耐刮、高硬度、高附着力及高耐候的功能涂层要求。

玻璃油墨也称玻璃釉料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。


着色料由无机颜料、无机高温粘结剂、功能填料组成；而连结料则是由常温粘结助剂、功能助剂组成。


经过玻璃油墨印刷后的玻璃制品，需要放置烧结炉中，在一定的高温下进行烧结，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上。

 丝印是常用的图文印刷工艺之一，那么如何防止墨层不会脱落和溶出，附着力是油墨对承印面粘附的牢度，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷。提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。

一、油墨的适性控制

1、油墨中树脂与承印物相匹配

树脂是油墨连接料的中心材料，它直接影响固着牢度，印金属承印物油墨中连接料树脂应选用环氧树脂，由于它具有环氧基，具有反应活性，形联聚合后附着力很强。要印聚乙烯塑料，连接料应该用聚乙烯；印聚丙烯，就要用聚丙烯作为连接料，因为它们的性及分子量相同;要印刷聚氨酯材料，油墨中连接料用聚氨酯树脂，用它印刷后膜层坚韧耐磨，附着良好。

二、承印物表面处理

1、塑料及塑料薄膜处理

塑料薄膜因其使用方便，在经上光覆膜等印后加工后，色泽鲜艳，牢固耐用，在包装行业应用非常广泛，是包装业一道亮丽的风景线。但塑料表面，因分子结构、密度、结晶程度、性基团不同性能有很大差异。即使是同一种塑料其密度也有高、中、低的差异。加之塑料表面光滑，在制作时里面加了稳定剂，具有一定的抗酸碱性和抗氧性， 所以对油墨的吸附性很差，影响牢固性，耐磨性，所以必须在印前对塑料进行表面处理。

处理的原理是，改变塑料表面的性。塑料表面是非性的，经过处理以后，使塑料表面具有性基团，这个性基团，就能与油墨连接料中的性基团连接，从而使油墨牢固地附着在塑料表面。常用的处理方法有：

为什么要经过高温烧结呢？



这是因为玻璃属于非吸附性基材，表面光滑。

2、树脂溶剂和承印物溶解度参数要相近

油墨中的树脂、溶剂和承印物的溶解度参数相近时才可以印在承印物上，这样溶剂会对承印物表面溶胀，油墨中色料会越过界面进入到承印物内部去，形成牢固的附着。

A.电晕放电处理

电晕处理装置的结构组成是一个高压交流电机，一个输出变压器，两个电。处理时让塑料薄膜从两个电中间穿过，由于高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧，使薄膜表面活性化，产生电火放电，生成性基团，分子性增大，表面张力提高，同时消除了尘埃，产生了肉眼看不见的坑穴，使表面粗化，增强了对油墨的吸附性，是目前普通应用的方法。

B.火焰处理法

这种方法的原理是：让塑料薄膜快速通过氧化火焰，轰击出肉眼看不见的毛刺，对油墨的粘附性大大提高。这种方法处理时重在“快速”，否则会“烧坏”表面，使油墨的粘附性降低，造成火焰处理的氧化膜和油墨一起脱落。处理时所用的温度应低于塑料薄膜的热变形温度。如常用于包装的聚乙烯，热变形温度为60～80℃，聚乙烯热变形温度为100～110℃。

在玻璃丝印工艺中，如果使用普通的低温烘烤型油墨会普遍存在附着力不够、耐候性不强、性能不稳定等问题，加工后容易出现掉漆、变色等现象。